在帶坯軋制成各種坐式減震器半成品和成品的過程中，以及在箔材精整、退火、轉(zhuǎn)運、包裝等工序的生產(chǎn)過程中，不可避免的會出現(xiàn)一些缺陷。這些缺陷的產(chǎn)生，一部分是鑄錠、鑄軋帶坯本身的缺陷.有時在注錠、鑄軋工序可暴露，有時不能發(fā)現(xiàn)，而在后續(xù)的進一步加工過程中才能暴露;
另一部分是在帶箔材軋制、精整、退火、轉(zhuǎn)運、包裝等工序生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的。這些缺陷的產(chǎn)生大部分是由于設(shè)備故障、違反操作規(guī)程、工藝參數(shù)調(diào)整不當(dāng)、操作人員技術(shù)不夠熟練和其他種種原因造成的。在坐式減震器的生產(chǎn)過程中，造成坐式減震器質(zhì)量缺陷有許多種，主要是大量的針孔、厚度超差、平整度差、各種原因的斷帶等，減少這些缺陷，對提高箔材質(zhì)量是很有意義的。
坐式減震器是在很薄狀態(tài)下軋制的，對材料的厚度均勻性、軋制速度、張力、軋制油等都很敏感，在各種缺陷中最關(guān)鍵的是解決斷帶和針孔，尤其對高速軋機更為重要。斷帶和針孔的產(chǎn)生與坐式減震器坯料的質(zhì)量極為密切。鑄軋、熱軋坯料中的夾雜、氣道、軋制過程中的金屬和非金屬壓人、擦、劃傷以及厚度不均等都能給坐式減震器軋制造成很大困難.引起斷帶、針孔、厚度超差等。